色選機是根據(jù)物料光學特性的差異，利用光電探測技術將顆粒物料中的異色顆粒自動分揀出來的設備。目前色選機被用于散體物料或包裝工業(yè)品、食品品質檢測和分級領域。

　　色選機是根據(jù)物料光學特性的差異，利用光電探測技術將顆粒物料中的異色顆粒自動分揀出來的設備。

　　色選機的主要技術指標

　?。?）處理量

　　處理量即每小時可處理的物料數(shù)量，影響單位時間處理量大小的因素主要是伺服系統(tǒng)的運動速度、傳送帶的Z高速度和原材料的純度。伺服系統(tǒng)運動速度快，就能很快地把執(zhí)行器送到雜質對應的位置，也就可以提高傳送帶的速度，增加處理量，反之就要減小傳送帶速度。單位時間處理量與傳送帶的運動速度成正比，傳送帶速度越快，產(chǎn)出量就越大。單位時間處理量與原料所含雜質的比例大小也相關，如果雜質很少，兩個雜質間隔越大，留給伺服系統(tǒng)的反應時間就越長，也就可以增大傳送帶的速度。同時單位時間處理量與所要求的選出精度密切相關。

　?。?）色選精度

　　色選精度是指從原料中選出的雜質數(shù)量占所含雜質總量的百分數(shù)。色選精度主要受傳送帶的運動速度和原料的純度有關，傳送帶運動速度越慢，相鄰雜質之間的時間就越長，伺服系統(tǒng)就有足夠的時間將雜質剔除，提高色選精度。同理原料的初始純度越高，雜質量越少，色選精度就越高。同時色選精度還受到伺服系統(tǒng)自身設計限制，當有兩個以上雜質處在同一幀圖像時，只能剔除一個雜質，色選精度下降，采用復選結構要好于單選結構。

　　（3）帶出比

　　帶出比是指色選機選出的廢料中雜質數(shù)量與正常物料數(shù)量之比。帶出比的高低是可以調節(jié)的，主要依靠調節(jié)執(zhí)行器的通電時間來完成帶出比的調節(jié)。如果帶出比設定過高，會影響選出率和處理量這兩個指標；如果設定過低，選出的廢料中所含正常物料過多，會造成浪費；如果再處理，需要投入一定的人力和物力，會造成很多的麻煩和經(jīng)濟損失。

　　實際生產(chǎn)過程中，處理量、色選精度和帶出比這三個指標是一體的，都是關鍵指標，必須同時考察。

　　3、色選機在石英砂提純中的應用

　　石英砂原礦中，較純的石英砂為白色或乳白色，含鐵雜質或其脈石礦物的顏色則微黃、淺黃色或淺褐色和灰色等，石英砂與含鐵雜質或脈石礦物的顏色差異是色選的關鍵。

　　色選機作為典型的光機電一體化系統(tǒng),涉及到光機電軟各個領域的創(chuàng)新和應用,升級換代的速度非?？欤堑湫偷膭?chuàng)新型科技產(chǎn)品。